LEAN INSTITUTE&reg;: LEAN TRAINING&nbsp;

Lean Advisor Training Lean Champion Training
Lean Change Manager Training

(5-tägig, 1 Woche)

Termine 2008 >>

Die Lean Projektverantwortlichen werden häufig, ohne solide Grundlage, ins kalte Wasser geworfen. Dies führt zu hohen Folgekosten der Lean-Initiative, fehlender Wirkung und ggf. zum Scheitern der gesamten Initiative.
Das Problem ist, dass es keine zweite Chance gibt.
Lean Advisor Termine 2005 / 2006 >>

Nur 10% der Lean Transformationen gelingen; hier lernen Sie, wie man Lean erfolgreich aufsetzt und umsetzt:

1. Qualifizieren Sie sich zum Lean Advisor / Lean Champion (Ausbildung)

2. Alle zentralen Lean Tools

3. Alle wichtigen Lean Prozesse

4. Organisation der Veränderung

5. Mitnahme der Mitarbeiter

6. Mit Zertifikat

7. Aus der Praxis für die Praxis

8. Tiefe Umsetzungsexpertise der Referenten

9. Neues Berufsbild im Rahmen des Lean Management / Lean Production

10. Mit JIT-Spiel und weiteren Simulationen greifbar vermittelt

11. Aufbau eines Lean Profi-Netzwerkes

12. Ggf. Aufbau Wissens-Datenbank (Lean Repository)

Lean Production für Führungskräfte

Lean Management für Führungskräfte

Inhouse-Seminar in Ihrem Betrieb
(1-tägig)

Die Führung benötigt ein Überblicks- und Grundlagen-Seminar, um die Module der Lean Programme zu verstehen. Train-the-Trainer Konzepte setzen auf die Vorab-Qualifizierung der Führungskräfte. Führungskräfte, ohne Hintergrundwissen, können Lean nicht erfolgreich führen bzw. organisieren.

1. Schulung der Führungskräfte in Lean Production

2. Überblick für Lean Production / Schlanke Produktion

3. Gesamtüberblick der Lean Konzepte in einfacher, deutscher Sprache

4. Motivation für Lean Production und Erfolge

5. Kenntnis der Kernwerkzeuge der schlanken Produktion / Lean production

6. Vorbereitung der nächsten Schritte

7. Festlegung der benutzten Terminologie

8. Kompaktseminar in LEAN!

Schlankes Produktionssystem

Lean Production System

Viele Firmen haben mittlerweile
ein eigenes PS. Aber nur wenige haben ein erfolgreiches und funktionierendes PS ! Viele Unternehmen verwechseln KVP-Workshops und eine Lean Projektorganisation immer noch mit Lean Production Systems (TPS). Leider haben Workshops und Projekte keinen nachhaltigen Erfolg. www.schlanke-produktion.de

My_Produktionssystem
Kernprozesse eines funktinierenden Produktionssystemes
Lean System (TPS)
Lean Manufacturing Excellence
Architektur und Aufbau
Management-Prozess
( Lean Champion Training )
Lean Kennzahlen / Metriken
Lean Design Prozess
( Lean Advisor Training )
Lean Implementierung
( Lean Team Training )
System versus Projekt
System versus KVP-Workshops
"Was macht Toyota anders!!??"

Lean Production System

(english version)

Many companies have started a lean management program. However lean management is not a lean production system.
Key aspects and processes of a lean production system
are defined and described in practice.

"Lean tools without a system is like a hand full bullets without a rifle"
www.vpk-engineering.com

My Production system
Core processes of a functional production system
Lean System (TPS)
Lean Manufacturing Excellence
Architecture and structure
Management-Process
( Lean Champion Training )
Lean Metrics
Lean Design Process
( Lean Advisor Training )
Lean Implementation
( Lean Team Training )
System versus Project
System versus CIP Workshops
"How Toyota differentiates from lean programmes !!??"

Lean Production - Eine Einführung der Prinzipien

Value is defined by the customer

Lean Prinzipien, Value Stream , Lean Principles, Waste, Verschwendung, Lean Level, Lean Roadmap

Obwohl die Lean Prinzipien einfach sind und leicht wiedergegeben werden können ist das Lean Thinking doch nicht so einfach, wie es scheint. Viele Manager delegieren Lean an eine Projektorganisation; das ist nicht Lean Leadership und führt auch konsequenterweise nicht zu dramatischen, dauerhaften Erfolgen.

Lean Prinzipien als Zielsystem
Zeit, Kosten, Qualität und Flexibilität dramatisch verbessern
Verschwendung vs. Value-added
Der Begriff: Wert
Lean Prinzipien
Den Wert bestimmt der Kunde
Entwicklung zur kundenorientierten, bestandsarmen und schnellen Organisation

Lean Management Prozess

Lean Strategie, Strategy Deployment, Lean Vision, Lean Leadership, Lean Masterplan, Lean Orientierung, lean orientation training

"Lean" won't work unless it is used as an overall management system. The toyota production system is not something that can be used only on the production floors. The belief that it is only a production method is fundamentally wrong. (T. Ohno)

Lean als Führungsaufgabe
Der Management-Prozess
Entwicklung einer Lean Vision als Grundlage für die Strategie
Erfolgskriterien für eine Lean Transformation
Planung von Lean Programmen
Der strategische Regelkreis
Erfolge in Lean Kennzahlen
Was machen andere Unternehmen ?
Mitarbeiter-Führung
Von der Vision zur Umsetzung

Logistiksystem
Schlanke Logistik

Lean Logistics /
Lean Supply Chain

Schlanke Logistik Kostensenkung Logistik Optimierung Logistik Logistiksystem Logistik-Management Logistik Training Logistik Optimierung Logistik Kennzahlen

Wussten Sie, dass in vielen Logistik-Prozessen 20-30% Klärungen, Nacharbeit und Fehlerbeseitigung steckt ? Das sind ungeplante Kosten. Industrial Engineering Methoden für die Logistik: Oft Fehlanzeige!
Lean Logistics / Schlanke Logistik >>

Reduzierung Logistikkosten
Gesamtoptimierung Logistik
Ressourcenanalyse
Optimierungs-Methoden
Ablaufanalysen
Reduzierung der Verschwendung in der Logistik um 30%
Praktische Beispiele

Toolkit Schlankes
Produktionssystem

Weltklasse Produktionssystem

Ein Produktionssystem ist mehr als der "Schirm" über Einzelmethoden ! Wir haben ein Gesamtsystem mit der Industrie und Elite-Instituten entwickelt ! Viele Betriebe entwickeln ihre eigenen Standards, ohne Kenntnis der Besten Standards. Das ist Doppelentwicklung und
bedeutet unnötige Kosten.
Konfigurieren Sie sich Ihr Produktionssystem >>

Management-Strategie
für ein Produktionssystem
Management Roadmap
Balanced Scorecard ( BSC )
Beste Methoden und Praktiken
Lean Kennzahlen / Lean Metrics
" My-Produktionssystem "
Tools, Checklisten, Berechnungen im Rahmen von Lean

Wissens-
basis

Schulung
Value Stream Analysis
Value Stream Map

Wertstromanalyse

VSM ist mehr als bunte Folien !
Wir beschleunigen Ihren Fluss messbar!
Ohne ASME-Hintergrund und kritische Objektivität, wissen Sie nach dem VSM genauso viel wie vorher. Identifizieren Sie die Kernmodule Ihres Produktionssystems.
www.value-stream-map.de

Value Stream Mapping
VSM : Current and Future State Map
Value Stream Analysis
Value Stream Design
Wertstromanalyse und - Design
Identifikation der Hauptverbesserungs-
potenziale aus GF-Sicht
Logistik-Kosten im Supply Chain
Material- und Informationsfluss

LEAN ADMINISTRATION SYSTEM (Alle Module zur systematischen Senkung der Gemeinkosten)

VSM Indirekte Bereiche

Auftragsdurchlauf,
Projektdurchlauf,
Personalkosten,
Überstunden

Gemeinkosten systematisch reduzieren, Nebenkosten senken!

Wussten Sie, dass noch größere Verschwendung in den indirekten Bereichen, häufig unsichtbar, schlummert ?!
Lean Administration >>

Optimierung im indirekten Bereich ( Lean Office )
Welche Arten der Verschwendung gibt es in Geschäftsprozessen ?!
Value Stream Analysis und Value Stream Design
VSM : Current and Future State Map
Eliminieren von Verschwendung
Erreichung eines fehlerfreien Auftragsdurchlaufs
( First Time Through : FTT )

Lean
Admin >>

Schulung Training
KVP Workshop

Team Workshop

Continuous Improvement Process (CIP)

KVP-Workshops zur schneller Umsetzung
mit einer Teamzusammensetzung
der Querschnittsfunktionen (Cross-Functional Teams)

Was ist Kontinuierliche Verbesserung ( KVP ) und CIP/Kaizen ?
Was bringt KVP ?
Welche Werkzeuge kommen zum Einsatz ?
Wie definiere ich ein KVP-Projekt ?
Wie setze ich einen KVP-Workshop im Team um ?

Schulung Training
Schnelles Rüsten /
SMED / QCO

Nach einzelnen (erfolgreichen) Workshops kehrt oft der alte Zustand wieder zurück! Leider installieren viele Betriebe keinen Prozess sondern führen lediglich SMED-Workshops
(mit Videoanalyse aber ohne QPS) durch. Rüstzeit-Halbe ist machbar. Wir haben schon über 40 Betriebe geschult !

Was ist Schnelles Rüsten / QCO / SMED?
Was bringt Schnelles Rüsten ?
Wie berechne ich die Rüstzeit ?
Wie definiere ich ein Rüstzeitoptimierungsprojekt ?
Wie setze ich Schnelles Rüsten für eine Maschine / Linie um ?

Schulung Training
Total Productive Maintenance

Lean Maintenance

Sind Sie mit Ihrer "Productive Maintenance" wirklich zufrieden ? Wie sieht es mit den Instandhaltungskosten und der
Dienstleistungsqualität aus ?! Was kostet bei Ihnen 1% Verfügbarkeit ? Führende Betriebe installieren Lean Methoden, Prozesse und Prinzipien in der Instandhaltung.
Lean Maintenance >>

Was ist Total Productive Maintenance ( TPM )?
Was bringt TPM ?
Was bedeutet Kosteneffektivität ?
Was ist die Overall Equipment Effectiveness ( OEE )?
Wie richte ich die Instandhaltung auf die Geschäftsziele aus ?
Lean Maintenance !

Senkung Instandhaltungskosten

Strategisches IH-Controlling

Wie lange wollen Sie steigende oder zu hohe IH-Kosten akzeptieren ?!
www.instandhaltungs-kosten.de

Neuausrichtung der Instandhaltung
Wirtschaftliche Instandhaltung
Kosteneffektive Instandhaltung
Turbo - Analyse
Effizienz und Effektivität
Produktive Instandhaltung
Lean Maintenance
Total Productive Maintenance
Praktische Beispiele

Teamdynamik Gruppendynamik

Teams, Gruppen, Gruppendynamik, Verhalten im team, Team, Spielregeln

Teams und Gruppen müssen auf die neuen Aufgaben vorbereitet werden!
This lean stuff is all about people, how much and how fast you improve is directly related to how quickly you teach to your people to identify waste, and how much, how fast and how many times they're allowed to apply the lean tools to remove it! "The soft 'stuff' is the hard stuff (G. Koenigsacker)"

Teambildung
Teamstruktur
Teamverhalten
Arbeiten in Gruppen
Effektive Arbeitsgruppen
Teamdynamik
Verhalten in Teams
Teamspiele

Die 7 + 1 Arten der Verschwendung

Die Verschwendung sehen lernen; 'unsichtbare' Verschwendung sichtbar machen !
www.vpk-engineering.de

Verschwendung
Bewegung, Warten, Defekte, Bestände, Überproduktion, etc.
Verschwendung vs. Wert
Value-added / Non-value added
Sichtbarmachen von Verschwendung
Mitarbeiter-Sensibilisierung
Verschwendung sehen

Weltklasse OEE Maschinen und Anlagen

Overall Equipment Effectiveness
( OEE = 85% )

Wussten Sie, dass der industrielle
Mittel-Wert der OEE immer noch bei 65% liegt ?
www.weltklasse-oee.de

Steigerung der Verfügbarkeit
Kompendium der Verfügbarkeitssteigerung
Kennzahlen Uptime , Nutzungsgrad , OEE
Verfügbarkeits - Berechnung
OEE - Wachstum :
OEE = 85%
Reliability and Maintainability
Kurzstörungen und Verkettungsverluste
OEE-Templates

5S und Visuelle Fabrik

5S , Visuelle Fabrik, Ordnung und Sauberkeit, Red-Tag, Red tag Areas, Visual Factory, Visual Management

Nicht nur Ordnung, wenn der Vorstand kommt !

5S
Reduzierung von Verschwendung
Redzierung von Suchzeiten, Wartezeiten, etc.
Visuelle Fabrik
Ordnung und Sauberkeit
5S-Checklisten
5S-Audit
"Alles hat seinen Platz und alles ist an seinem Platz"
5S Fortschritts-Messung
Praktische Beispiele

Reduzierte Taktzeit / Zykluszeit

Mitarbeiter-Produktivität

Gesteigerter Durchsatz

Prozess Effizienz,process efficieny, Austaktung, Yamazumi, Work Balance, Zykluszeit, Taktzeit, Verschwendung,

Verbesserte Arbeitsstudien rationalisieren Ihre Prozesse. Ohne Arbeits-Standards keine Verbesserung !

Prozess-Effizienz
Yamazumi
Ablaufanalysen
Austaktung, Verzeiten von Prozessen
Work Analysis Sheets
Work Balance Boards,
Work Balance Sheets
Work Element Sheets
Taktzeit / Customer Demand Rate ( CDR )
U-förmiges Anlagen-Design (U-Shape)
QPS (Quality Process System) Templates

LEAN ADMINISTRATION SYSTEM (Alle Module zur systematischen Senkung der Gemeinkosten)

5S im Büro und 5S in der Administration

5S in Office and 5S for Administration

5S im Büro 5S for Offices 5S in Administration

"Der Büro-Arbeitsplatz ist der Spiegel für das administrative Management!" Indirekte Arbeitsstunden sind i.d.R. teuerer als direkte. Reduzieren Sie auch hier die Verschwendung!
Lean Administration System >>

5S
Visuelles Büro
Ordnung und Sauberkeit
5S-Checklisten
5S-Audit für administrative Bereiche
"Alles hat seinen Platz und alles ist an seinem Platz"
Praktische Beispiele Ordnersystematik, Farbcodierung Abteilungen, Schneller Projektwechsel, etc.

Lean
Admin >>

Strukturierter Problemlösungsprozess

Viele unterschätzen die zentrale Bedeutung der Primärursachenanalyse. Deswegen wird weiter "fleißig" an Symptomen kuriert !
"Through real training, you'll be able to discover dozens of problems and also get to their root causes.
(T. Minoura)"

Problem Solving, Problemlösung
Problem and Corrective Action Report ( PCAR )
Primärursachenanalyse
5 W
Root-cause failure analysis
( RCFA )
Team - Boards
Team - Kennzahlen
KVP vs. DMAIC
Gruppentafel

SCHLANKE PRODUKTION VON ANFANG AN : DO LEAN RIGHT THE FIRST TIME !

Schlanke Produktion von Anfang an

Rentabilität und Produktivität

Wenn Sie Ihre Lean Erfolge erst in der Produktionsphase feiern, dann ist irgendetwas
während der Planungsphase schiefgelaufen. Überautomatisierte Anlagen, nicht betreibergerechte Anlagen sind eher die Regel als die Ausnahme!
www.lean-manufacturing-design.com

Lean Manufacturing Design
Lean Assembly Design
Umsetzung der Lean Prinzipien im Anlagendesign
LMD Matrix
Lean Design Rules
Lean Profis aus der Praxis
Manufacturing system Design
Production System Design

Erreichung der Plan-Rentabilität
(ROI)

Risikomanagement Investitionsprojekte

Wenn Sie für ein strategisches Produkt Ihre Rentabilität verbessern müssen, dann sind Sie hier genau richtig !
www.ziel-kosten.de

Zielkosten ( Target Costing)
Betriebswirtschaftliche Potenzialanalyse (Controlling)
Produktionstechnische
Potenzialanalyse (Produktion)
Kostenanalyse ( Kostentransparenz )
Maßnahmen zur Erreichung des Zielprofits eines Produktes

Schneller Hochlauf auf Zielkapazität (Kammlinie)

Umsetzung der Projektziele ( Zeit, Kosten, Qualität )

Wenn der Hochlauf die Abweichung von Ihren Zielen dokumentiert, wird es knapp !!
www.beschleunigter-hochlauf.de

Quality Gates / Ramp-Up
Produkt- und Prozessplanung
Referenzprozesse Anlaufmanagement
Kammlinie
Zielkapazität / Plankapazität
OEE-Wachstum
( OEE-Growth )

Schulung Training
Lebenszykluskosten

Life-Cycle Costing
(LCC)

Alle Schulungen von Profis für Profis !
Am besten als Workshop mit konkreter
Aufgabenstellung in Ihrem Betrieb !

Was sind Lebenszykluskosten (LCC) ?
Was bringen LCC ?
Wie berechne ich Lebenszykluskosten ?
Wie definiere ich ein LCC-Projekt ?
Wie setze ich LCC für eine Investition um ?
LCC-Modell Maschinen und Anlagen

Schulung Training
Zuverlässigkeit & Instandhaltbarkeit
(Z&I)

Reliability and Maintainability
( R&M )

Was kostet 1% Verfügbarkeit ?
Wie motiviert man die IH zur IH-Prävention ?!

Was ist Zuverlässigkeit & Instandhaltbarkeit ?
Was bringt Z&I / R&M ?
Wie berechne ich die Verfügbarkeiten ?
Wie definiere ich ein R&M-Projekt ?
Wie setze ich R&M für eine Investition um ?

Schulung Training

Maschinen-FMEA
Verfügbarkeits-FMEA

Machinery-FMEA

Schnelle und effektive Durchführung !!
( Kein "Papier-Tiger")

Was ist eine Maschinen-FMEA
( M-FMEA oder V-FMEA ) ?
Was bringt eine M-FMEA ?
Wie berechne ich die Kritikalität ( RPZ )?
Wie definiere ich einen M-FMEA-Workshop ?
Wie setze ich M-FMEA für eine Investition um ?

Schulung Training

Value Stream Analysis

Value Stream Map

Wertstromanalyse

Lean Manufacturing Design mit
Value Stream Mapping bereits in
der Planungsphase der Maschinen und Anlagen !

Was ist eine Wertstromanalyse oder Value Stream Mapping
( VSM )
VSM bereits in der Engineering-Phase von Maschinen und Anlagen !
Was bringt VSM ?
Wie hängt VSM mit Lean zusammen ?
Welche Werkzeuge kommen zum Einsatz ?
Wie setze ich einen VSM - Workshop im Team um ?

Trainings-Bedarfsanalyse Lean

Gesamt Lean Qualifizierungs-
matrix

Planen Sie Ihren Lean Trainingsbedarf und Lean Qualifizierungsbedarf mit folgender Checkliste >>

Trainingsplan

Lean Repository
Lean Knowledge Base

Lean Wissensbasis

Lean Wissensbasis VPK Lean Repository

Ergänzen Sie Ihr Know-how mit unserem Know-How.

Sparen sie F&E-Kosten und Beraterkosten !

Wissensbasis