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Verbessern Sie im Spiel
das Systemverständnis und
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AKTUELLE SPIELE :
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Wir entwickeln für Ihr Lean Programm eine spezifische Trainings-Systematik ! |
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LERNEFFEKTE |
Anzahl
Spieler |
Infos | |||||||||||||||||||||||||
| Gestaltung, Bewertung einer Produktionslinie mit Montagestationen. (Arbeitsplatzgestaltung , Eliminierung der Verschwendung, Problemlösung, Linien-Layout, Poka-Yoke, One-piece-flow, Systemanalyse) | 8-12 Spieler | Weitere Infos | |||||||||||||||||||||||||
| 1 Tag | |||||||||||||||||||||||||||
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Prinzipien der Overall Equipment Effectiveness ( OEE
) , Berücksichtigung der Produktwechsel an einer Maschine , Umstellung
der Maschine auf neue Typen (Rüsten), manuelle Kalkulation der OEE. (Standard Arbeitsprozeduren, Instandhaltungsplanung und TPM) |
4 - 12 Spieler | Weitere Infos | |||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
| Umfassende Gestaltung einer Fertigungslinie unter Nutzung aller wesentlichen Prinzipien der Schlanken Produktion. Herstellung eines komplexen Produktes mit allen wesentlichen Problemstellungen des Tagesgeschäftes. Verständnis des Zusammenwirkens der Lean-Elemente. (Zeitplanung, Linienabgleich, Taktzeit, Eliminierung von Verschwendung, Standardprozeduren, Kanban, Visuelles Management, Fehlersicherung, Gruppenstruktur) | 6 - 18 Spieler | Weitere Infos | |||||||||||||||||||||||||
| 3 Tage | |||||||||||||||||||||||||||
| Erkenntnis des Unterscheidens zwischen Fehlersymptom und Fehlerursache. Der Problemlösungsprozess identifiziert die Fehlerursache und stellt diesen sicher ab. | 4 - 12 Spieler | Weitere Infos | |||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
Kanban und Materialfluss |
Erkennen der Verschwendung / Übersteuerung durch
MRP-geplante Betriebe. Reduzierung der Bestände und
Planungskomplexität durch die Kanban-Systematik. Umstellen einer
Push-orientierten Fertigung auf eine Pull-orientierte Fertigung.
Einfaches Verständnis für Kanban spielerisch mit den Teilnehmern aus verschiedenen Abteilungen (Planung, Logistik, Produktion) vermitteln. |
8 - 12 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 1 Tag | |||||||||||||||||||||||||||
Wertespiegel
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Aufnahme eines Prozesses und Unterscheidung in wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten. Identifikation von Verschwendung in Prozesses durch einfache Analyse | 8 - 16 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 1 Tag | |||||||||||||||||||||||||||
Schnelles Rüsten
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Reduzierung von Rüstvorgängen an Hand einer schrittweisen Vorgehensweise. Entwickeln der Techniken an einem einfachen Equipment mit schneller Übertragung in die Praxis. | 6 - 16 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
Value Stream Analysis / Value Stream DesignWertstromanalyse und -design |
Entwicklung einer Gesamtsicht und einer Gesamtdiagnose einer komplexen Produktion. Bewertung der Durchlaufzeiten und Verständnis der Steuerung eines Unternehmens. Identifikation der neuralgischen Punkte des Betriebes zwecks "gezieltem Setzen der Akupunktur-Nadeln" (Fokussierter Verbesserung) | 3 - 16 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
Standard Prozeduren
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Ohne Standards gibt es keine Verbesserung. Die Definition von Standards erfolgt in der exakten Beschreibung, wie eine Arbeit ausgeführt wird. | 3 - 16 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
Linienabgleich
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Wettbewerb zweier Teams ihre beiden Linien abzugleichen. Abgleich der Fertigungsinseln auf den Kundenbedarf. | 2 Teams à 5 Spieler | Weitere Infos | ||||||||||||||||||||||||
| 4 Stunden | |||||||||||||||||||||||||||
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... to be continued ... |
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