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 >> current highlights - core products 08.09.2010   <<
 
Our core products focus upon your operational requirements:
       
TARGET COSTING & VALUE ENGINEERING
Kostenmodell, Kostensenkung, Kostenoptimierung, Total Cost of Ownership, TCO, Lebenszykluskosten, LCC, Life Cycle Costs, Kostenpotenzial, Zielkosten, Target Costs, Total Cost, Lebensdauerkosten, Gesamtkosteneffektivität
„VALUE ENGINEERING“
COST-EFFECTIVE OEE - GROWTH
Verfügbarkeitssteigerung, Produktivitätsmanagement, OEE, Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität, GAE, Verfügbarkeitspotenzial, Steigerung Verfügbarkeit, Steigerung GAE, Steigerung OEE, Steigerung Nutzungsgrad, Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit, Z&I, R&M, Reliability and Maintainability, Kapazitätssteigerung, R&M Management, Z&I Management, OEE Management
„TARGET-OEE 85%“
DESIGN RAMP-UP TO SOP - SCHEDULE
Beschleunigung Anlauf, Beschleunigung Hochlauf, Beschleunigung Ramp-up, Schnelle Erreichung Zielstückzahl, Quality Gates, Ramp-Up, Beschleunigter Hochlauf, Beschleunigter Anlauf, Management Hochlauf, Ramp-Up Management, Beschleunigung Planung
„HALF RAMP-UP - TIME“
LIFE-CYCLE ENGINEERING
Plattform Optimierung, Optimierungsplattform, Produktivitätssteigerung, Referenzprozess Planung, Unternehmensmodellierung, Integrierte Optimierung, Life Cycle Engineering, Life Cycle Management, Optimierung Planung, Wissensmanagement, Kostensenkung Planung, Repository, Benchmarking, Best Practice Sharing, Technisches Wissensmanagement, Methodenplattform, Optimierungsmodell, Referenzprozess Planung
„OPTIMIZATION-PLATTFORM“
       
You are market-leading:
Value engineered production systems
Best manufacturing unit costs
Highly efficient and effective processes
You are interested in:
World class manu-facturing systems (Target-OEE=85%)
Total Cost Reduction
Streamlining your TES-suppliers towards your goals
You have objectives:
a ‘as-scheduled’ achievement of SOP
a planned ramp-up to designed throughput
a fulfillment within planned project budgets
You are working upon:
Optimization and Productivity Platform
Learning-curve rates in reusing technical know-how
Substantial benchmarks of your plants
       
 
Our core products add value and increase productivity for your operations:
       
FOCUSED CONSTRAINT OPTIMIZATION
Engpassanalyse, Engpassoptimierung, Bestimmung Engpass, Constraint Management, Optimierung Engpass, De-bottlenecking, Fokussierte Verbesserung, Fokussierte Optimierung, Modell Fertigung, Verkettungsverluste, Coupling Losses, Einlaufverluste, Auslaufverluste, Kapazitätssteigerung
„CONSTRAINT MANAGEMENT“
INCREASE VALUE & THROUGHPUT
Prozesswert, Steigerung Prozesswert, Prozesswertanalyse, Yamasumi Analyse, Prozesswertsteigerung, Prozessmanagement, Steigerung Durchsatz, Taktzeitoptimierung, Reduzierung Taktzeit, Taktzeitreduzierung, Optimierung Taktzeit, Effizienzsteigerung, Wertschöpfungsanalyse, Prozesswertanalyse, Senkung Prozesskosten, Erhöhung Wertschöpfung, Eliminieren Verschwendung, Werkeranalyse, Work Balance Sheet, Steigerung Prozesseffizienz
„PROCESS EFFICIENCY“
RAPID TOOLING & DIE EXCHANGE
Optimierung Rüstzeit, Rüstzeitoptimierung, Optimieren Anfahren, Optimieren Abfahren, An- und Abfahren, Werkzeugkosten, Hit to Hit, Rüstmanagement, Verkürzung Rüstzeit, Schnelles Rüsten, SMED, Single Minute Exchange of Dies, Senkung Werkzeugkosten, Flexibilitätssteigerung, Steigerung Flexibilität
„HALF TOOLING TIME“
FAILURE ANALYSIS AND CORRECTIVE ACTION
OEE Berechnung, OEE Modell, Six big losses, Total Productive Maintenance, TPM, Senkung Instandhaltungskosten, Instandhaltungsprävention, Störungsmanagement, Diagnose, Störungsdiagnose, Primärursachenanalyse, Kennzahlen, Störungsdatenerfassung, OEE Management, OEE Kennzahl, OEE Formel, Berechnung OEE, Taktzeitverluste, Verkettungsverluste, Performance, Technische Verfügbarkeit, Logistische Verfügbarkeit, Störungsdiagnose, R&M Kennzahlen, MTBF, MTTR, Kapazitätsmodell, Gesamt OEE, System OEE
„INTELLIGENT FRACAS“
       
You de-bottleneck:
Capacity increase of constraint increases system throughput
by an objective con-straint identification
by focusing your opti-mization processes
You are increasing value:
Process efficiency / reduced cycle times
Higher Resource utilization
Visualization of ‚invisible‘ losses and waste
You desire flexibility:
Reduction of tooling & die exchange times
Synchronization of shift-specific variations
Root-causing of tooling potentials
You are analyzing:
capacity by the means of OEE (Overall Equipment Effectiveness)
6 big losses and losses categories
Root-causes and key measurables
       
© 2001: Value and Productivity Know-How Dr. Jörg Tautrim Engineering