Dies ist eine Übersicht unserer Dienstleistungsprodukte im
Kontext industrieller Systeme.
| Produkte |
Wert und Produktivitätssteigerung
durch: |
Gesamtassessment
Interne Dienstleister |
Ausrichtung der internen technischen
Dienstleister (Planung, Instandhaltung) auf Wert- und
Produktivitätssteigerung |
| Dienstleistungs-Strategie-Entwicklung |
Entwicklung einer kennzahlenbasierten internen Dienstleistungsstrategie
zur Wert- und Produktivitätssteigerung |
| Benchmark und Potenzialanalyse |
Vergleich der Produktionssysteme mit den
Besten an Hand einer branchenorientierten Kennzahlen-Hierarchie
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| Kosten- und Potenzialanalyse |
Analyse der Gesamtkosten industrieller Systeme, des
Kostengestaltungs-Prozesses und Potenzialermittlung |
| Life-Cycle-Cost Schulung und Durchführung
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Gesamtheitliche Gestaltung und Kostenreduktion
über die Lebensdauer eines industriellen Produktionssystems
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| Strukturiertes Anlagenassessment |
Objektive und kategorisierte Aufnahme und Identifikation
der Kosten- und Verfügbarkeitspotenziale industrieller
Anlagen |
| Systematische Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
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Vorgehensmodell-basierte Steigerung
der Anlagenverfügbarkeit mit praktischen, zielorientierten
Maßnahmen |
| Zuverlässigkeit und Instandhaltbarkeit (Z&I) |
Berechnung, Planung und frühe Gestaltung der Verfügbarkeit
industrieller Anlagen mit einem Z&I-Programm |
| Betreibergerechte Spezifikation |
Quantitative, normengestützte
Spezifikation für den Anlagenbetreiber zwecks
Vermeidung ungeplanter Betriebskosten |
| QS9000 Anlagenergänzung Implementierung (TAE)
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Schulung und Umsetzung der Elemente der QS 9000 Ergänzung
für industrielle Anlagen (TAE) |
| Maschinen-FMEA Schulung und Durchführung
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Analyse der Schwachstellen und frühe
Ableitung von präventiven verfügbarkeitssichernden
Maßnahmen eines Systems |
Fehlerprävention
(Reaktiv zu Proaktiv) |
Von der störungsorientierten Instandhaltung zur
proaktiven Instandhaltung mittels Fehlerprävention
der Primärursachen |
| Total Productive Maintenance |
Organisatorische und technische Einführung
einer effektiven Einführung der produktionsteam-integrierten
Instandhaltung |
| Referenz-Prozessanalyse und -optimierung |
Modellierung und kennzahlenbasierte Bewertung zentraler
technischer Prozesse (Prozesskosten und Methodeneinsatz)
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| Technische Systemauswahl und -spezifikation |
Anforderungsanalyse, Kriterienkatalog zur
EDV-Systemauswahl im Hinblick auf Verfügbarkeit und Kosten
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| Technisches Knowledge-Management |
Analyse, Konzeption und Aufbau einer Wissens-Plattform
als Technologie-Datenbank zum Austausch bester Praktiken
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| EDV-gestützte Anlagensimulation
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Modellierung und Kennzahlenanalyse
industrieller Anlagen mittels diskreter Simulation zur
Entscheidungs-Objektivierung |
| On-Line Constraint Analyse und Debottlenecking |
System-gestützte Analyse (OEE-Modell) des Engpasses
verketteter Anlagen zwecks Identifikation der Primärursachen
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| Innovations-Service (VPK-Newsletter)
(ab 01.04.2002) |
Kontinuierliche Informationen über Beste
Praktiken und Innovationen für Value Productivity
Know-How Engineering |
| Tele Expertise (Virtuelle Mitarbeit über das WWW) |
E-Mail-basierte Überarbeitung und Ergänzung von
internen Dienstleistungskonzepten auf der Basis bester Praktiken
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